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噴射法鋼絲切丸的霧化過程需要控制變量

發(fā)布時(shí)間:2018-08-20 閱讀量:63

  噴射法利用噴射法對(duì)金屬液進(jìn)行霧化處置的裝配和霧化進(jìn)程必要節(jié)制的身份。從中央包流進(jìn)去的金屬液流在低壓水流或低壓氣流的打擊下霧化成渺小顆粒,而后落入水中冷卻。


  霧化進(jìn)程的重要變量利用這類辦法,影響粒度的重要因素有:增長(zhǎng)霧化壓力一樣平常使粉末的均勻粒度減小。霧化流體速率高會(huì)使鋼絲切丸產(chǎn)生的粉末顆粒度減小。氣體霧化時(shí),超音速氣體比亞音速氣體生產(chǎn)出的粉末更細(xì),并且氣體的耗費(fèi)較低。水霧化進(jìn)程中,減小粉末顆粒的重要變量是水的速率。


  一般情況下,金屬液流愈短(指霧化介質(zhì)沖擊以前的那部分),生產(chǎn)的粉末愈細(xì)。其原因之一是,在此種情況下氣體和金屬流速度的差最大??赡芏鄶?shù)由于上面3項(xiàng)中所述的相同原因,降低射流距離,會(huì)使粉末粒度減小。水霧化的研究表明,鋼絲切丸噴射頂角的選擇對(duì)每個(gè)系統(tǒng)是不同的,而且合適的角度范圍可以用實(shí)驗(yàn)方法確定。在氣體霧化的情況下,如果角度太小,顆粒形成過程中的聚集階段占主要地位。

  用這種方法時(shí),影響顆粒圓整度的因素為:水霧化射流速度低促使顆粒的球化。射流速度低,大顆粒占多數(shù)。較小的顆粒與較大的顆粒相比,規(guī)則的少得多。鋼絲切丸頂角愈大水霧化產(chǎn)生的金屬顆粒愈圓。在這樣的條件下,固化液滴飛行距離增大,因此當(dāng)液滴最后凝固時(shí)愈加趨于圓形。


  飛行間隔愈長(zhǎng),霧化時(shí)產(chǎn)生的顆粒外面愈圓愈滑膩。這是凝結(jié)光陰較長(zhǎng)的間接成果。一樣平常說氣體霧化比水霧化獲得更圓的顆粒。鋼絲切丸射流間隔增長(zhǎng),粉末的顆粒外形比例(L/D)值增長(zhǎng)。水溫太高,會(huì)促使空心丸構(gòu)成;水溫太低又以致呈現(xiàn)大批的條形物。用噴射法制鋼丸,因噴射介質(zhì)分歧能夠分為水噴法和汽噴法。


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