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經(jīng)由過程調(diào)劑鋼丸中C、Mn等合金元素含量和節(jié)制熔煉工藝鋼丸生產(chǎn)廠家山東希賢制備了以奧氏體構(gòu)造為基體的高碳鑄鋼丸,并應(yīng)用金相顯微鏡、X熒光儀、碳硫闡發(fā)儀、XRD衍射儀、掃描電子顯微鏡等檢測儀器和錘擊實(shí)驗(yàn)比較闡發(fā)了兩種鋼丸構(gòu)造和機(jī)能的好壞。實(shí)驗(yàn)成果注解:C為1.2%、Mn為6%時獲得了以奧氏體構(gòu)造為基體的高碳鑄鋼丸;奧氏體基高碳鑄鋼丸的冶金品質(zhì)獲得很大改良,機(jī)能也獲得明顯晉升。
不銹鋼丸應(yīng)用奧氏體優(yōu)良的形變硬化能力,可以在拋噴丸處置過程當(dāng)中形成表層高硬度馬氏體而心部仍為高韌性奧氏體的奇特耐磨布局,使得不銹鋼丸硬度高、韌性好、不易破碎,且越打越硬,拋噴丸處置后果完善,被拋噴丸操縱職員視為最耐久耐用的金屬磨料之一。但是,因?yàn)椴讳P鋼丸化學(xué)身分中含有大批的Cr、Ni等穩(wěn)固奧氏體合金元素,大大增長了不銹鋼丸的生產(chǎn)本錢,使得不銹鋼丸只能應(yīng)用于對拋噴丸品質(zhì)請求嚴(yán)厲的不銹鋼成品、有色金屬成品等場所,極大地限定了不銹鋼丸的成長。而高碳鑄鋼丸以其硬度高、韌性好而被普遍應(yīng)用于拋噴丸處置過程當(dāng)中,然則研究職員發(fā)明高碳鑄鋼丸在制備過程當(dāng)中因?yàn)楫a(chǎn)生馬氏體相變而使得鋼丸內(nèi)應(yīng)力增大,極易產(chǎn)生淬火裂紋,低落高碳鑄鋼丸應(yīng)用壽命;而且高碳鑄鋼丸必需顛末熱處置才能應(yīng)用,這也使得高碳鑄鋼丸成本增長。
假如能夠經(jīng)由過程增加相對廉價的的C、Mn等穩(wěn)固奧氏體元素含量,在常溫下得到以介穩(wěn)奧氏體構(gòu)造為基體的凝結(jié)構(gòu)造,防止相變應(yīng)力的發(fā)生,如許既能夠省去熱處理關(guān)鍵,同時能夠應(yīng)用奧氏體形變硬化能力,到達(dá)耐磨耐打擊的目標(biāo),在不明顯增長鋼丸生產(chǎn)本錢的前提下,明顯進(jìn)步鋼丸的應(yīng)用壽命,而海內(nèi)的鋼丸生產(chǎn)廠家對于這方面的研討還鮮有報(bào)導(dǎo)。本文從節(jié)制凝結(jié)構(gòu)造的角度經(jīng)由過程調(diào)劑鋼丸中C、Mn等合金元素的含量,摸索在疾速凝結(jié)工藝條件下在室溫下得到介穩(wěn)奧氏體構(gòu)造所需的最經(jīng)濟(jì)的合金配比,并經(jīng)由過程錘擊實(shí)驗(yàn)比擬了高碳鑄鋼丸、奧氏體基高碳鑄鋼丸機(jī)能的好壞,最后闡發(fā)了奧氏體基高碳鑄鋼丸的可行性,為奧氏體基高碳鑄鋼丸的應(yīng)用供給了實(shí)驗(yàn)根據(jù)。
合金熔煉在GP-30kW高頻感到爐中進(jìn)行,鋼丸生產(chǎn)廠家而后在自制成丸機(jī)上成丸,經(jīng)枯燥、挑選后制樣,鋼丸生產(chǎn)廠家在金相顯微鏡上察看顯微構(gòu)造,經(jīng)由過程X熒光儀和碳硫分析儀測定化學(xué)身分,在D/max2200型XRD衍射儀上測定相構(gòu)成,應(yīng)用掃描電子顯微鏡察看斷口構(gòu)造,應(yīng)用錘擊試驗(yàn)來斷定鋼丸機(jī)能的好壞。兩種高碳鑄鋼丸凝結(jié)構(gòu)造變更經(jīng)由過程研討發(fā)明:當(dāng)C為1.2%、Mn為6%時能夠獲得繁多構(gòu)造,經(jīng)XRD檢測,凝結(jié)構(gòu)造為全奧氏體構(gòu)造,為普通高碳鑄鋼丸與奧氏體基高碳鑄鋼丸的凝結(jié)構(gòu)造。能夠看出全部鋼丸外部散布著淬火裂紋,有的乃至穿插貫串全部丸粒,別的另有大批縮松、縮孔和非金屬攙雜等散布在全部丸粒中。